新华财经合肥9月28日电（记者王菲）以秸秆、玉米芯等非粮生物质为原料的非粮生物制造是规避粮食安全风险、实现绿色低碳发展的前沿赛道。在政策、技术、市场多轮驱动下，我国非粮生物制造产业呈现技术瓶颈逐个攻破、市场应用逐步渗透的趋势，万亿级赛道迎来
当前全球地缘冲突加剧，我国作为“富煤贫油少气”的国家，发展非粮生物制造有望在不挤占口粮、不冲击粮食安全的前提下，推动国内工业原料供给多元化，提升产业链供应链韧性和安全水平，筑牢能源、粮食、产业链三道安全防线。
“我国每年要进口1亿多吨粮食，粮食产销格局处于紧平衡状态。中国丰富多元的农林废弃物等生物质资源具备巨大的能源化开发潜力。非粮生物制造与现代农业融合发展，对于粮食安全、耕地保护具有重要的战略意义。”中国工程院院士谯仕彦举例说，通过高效生物转化、糖化发酵、单细胞蛋白合成等核心技术，可将海量农业废弃资源规模化转化为高品质饲用蛋白替代豆粕，在不增加耕地情况下开辟新蛋白来源，可缓解我国粮食进口压力。
作为我国生物制造产业的重要基地，安徽拥有丰原集团、华恒生物、皖维高新等行业领军企业，同时也是秸秆和畜禽养殖废弃物综合利用产业发展的“排头兵”，全省常年农作物秸秆可收集量达4900万吨左右。
依托丰原集团、、等龙头企业的技术突破与产业链协同，安徽构建从“秸秆资源化”到“材料低碳化”的绿色闭环，并初步形成蚌埠引领，合肥、芜湖、安庆多地协同发展的生物基新材料产业布局，产业规模和技术水平位居全国前列。其中，蚌埠市固镇县获批全国唯一以生物基材料为特色的国家新型工业化产业示范基地，已集聚上下游企业60余家。
“今年3D打印、纺织服装、一次性环保用品等下游市场对聚乳酸材料的应用需求激增，我们的10万吨聚乳酸产线万吨聚乳酸生产线已经在分阶段试车。”丰原集团执行总经理乔树兵介绍，今年聚乳酸材料供不应求，企业还将建设12万吨秸秆制糖和5万吨纤维素乙醇产线。
记者在丰原集团的产品展厅看到，各种非粮生物基产品琳琅满目，覆盖了从纺织服装到绿色建材、生物能源、农用地膜等多个领域。通过二十多年的技术深耕，丰原集团攻克了菌种培育、秸秆制糖、乳酸发酵等关键核心技术，摆脱国外技术封锁，实现从农林秸秆原料到下游终端产品的全流程自主产业链布局。
全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会秘书长翁云宣、合肥工业大学教授李兴江等受访人士表示，当前，我国在以下三个方面取得了关键性突破，有助于非粮生物制造产业降本增效。
其一、攻克秸秆制糖联产植物源黄腐酸、木质素、低聚糖等高值化利用技术，构建以秸秆等农林废弃物为原料的非粮生物制造技术集成体系，通过利用降低成本，为构建绿色低碳发展的经济体系提供支撑。
其二、我国高校、科研院所、行业领军企业通过数十年持续诱变选育和代谢工程改造，掌握大量性能优异、自主可控的生产菌株，保障了非粮生物制造产业链的安全可持续发展。
其三、我国在淀粉酶、糖化酶、纤维素酶等大宗工业酶领域，不论是转化率还是在用酶成本上，均已位居全球第一方阵。在食品酶、洗涤酶等细分领域，国内企业正通过基因编辑等技术加速追赶，实现部分国产替代，为产业迈向高端化、抢占产业制高点积蓄势能。
今年，工信部与农业农村部联合公布了35项非粮生物基材料产业创新发展典型案例。丰原集团的秸秆酶解制糖技术、新乡化纤股份有限公司的菌草制备生物基纤维技术、上海德福伦科技有限公司的农业废弃物制备纺织品技术等一批创新成果脱颖而出，案例涵盖了关键技术创新、应用场景拓展等。
作为国内较早从事生物基产品生产销售的企业，合肥恒鑫生活科技股份有限公司稳步开拓海外和国内市场，近几年营收保持两位数增长。“、新能源汽车、低空经济等新业态，为生物基材料打开高附加值应用赛道。”董事长严德平说，产业链上游技术降本成效显著，以生物基一次性杯子为例，其与普通杯子的价差已由最初的50%收窄至20%。通过产业上下游协同，应用空间正在逐步打开。
《中华人民共和国生态环境法典》今年8月正式施行，不可降解一次性塑料制品的管控由此从倡议升级为法律强制要求。
宁波德泰中研信息科技有限公司分析师陈丽荣说，当前是非粮生物制造产业发展的关键窗口期。国内的凯赛生物、丰原集团、国投生物、等行业领军企业纷纷布局，通过多元技术路径加快产业步伐。
但是，成本竞争力仍是当下非粮生物制造企业面临的核心挑战。丰原集团通过秸秆利用和技术攻坚不断降低成本，已将非粮聚乳酸成本降到每吨1.2万元，但价格仍略高于目前石油基聚合材料价格（每吨7000元到10000元）。
“非粮生物制造属于资金密集和技术密集型领域。”多位受访人士表示，前些年由于限塑令等相关政策没有严格落地，直接影响了下游市场的拓展，部分深耕生物基技术和产业化的企业，前期在研发和设备上投入巨大的资金，持续推动技术的创新迭代，但也背负了巨大的资金压力。
业内专家表示，目前，聚乳酸与传统石油基材料的价差正在逐步收窄，其原因主要来自三个方面：
一是规模效应，随着新建产能的集中释放，单位生产成本将逐步摊薄；二是技术持续进步，通过催化剂效率提升和工艺路线优化降低能耗与原料消耗；三是随着碳交易市场机制日益完善，若将传统带来的环境治理成本、碳排放成本等纳入考量，非粮生物基材料的相对综合经济性将大幅提升。
业内呼吁把握产业发展窗口期，激活产业发展的关键变量，通过系统性政策托举、全链条生态培育，把资源优势、制造优势转化为产业竞争优势。
加快助推产业全链条降本增效。李兴江等反映，非粮生物制造正处于产业化的关键阶段，企业前期投入较大，但市场培育、场景落地周期较长，亟需以稳定的耐心资本护航发展，进一步优化龙头引领、配套协同、集群共进的产业生态。呼吁完善知识产权融资机制，针对掌握核心技术的生物制造等未来产业企业，丰富质押金融产品，缓解企业资金压力，同时，提高中试项目风险容忍度，不简单以短期营收、负债率评判项目优劣，为企业营造包容审慎的外部环境。
拓宽下游多元应用场景。严德平建议以政府采购等形式，扩大非粮生物基制品在机关、国有企业、部队、医院等机构中的场景应用，可借鉴国外相关做法，设立生物基产品认证标识，持证产品纳入优先采购目录，拉动绿色消费。BG大游官方网站
谯仕彦院士建议，加快非粮生物制造和生态农业融合互促。针对粮食主产区使用非粮生物基农用地膜、饲料、有机肥等产品，可加大财政补贴力度。
推动各项扶持政策落地落细，稳定企业经营预期。近两年从中央到地方出台了包括限塑令在内的系列政策，促进了产业的发展，但部分政策缺乏执行细则，限塑令等落地效果并不理想。谯仕彦认为，目前新技术迭代很快，建议依据产业发展的阶段特点，及时修订完善老政策，同时配套可落地、可量化、可操作的实施细则，稳定企业经营预期。在加快发展的同时，要立足各地资源禀赋和工业配套基础，实行差异化产业布局，避免低水平重复建设与同质化竞争。BG大游官方网站
